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機床産業向綠色環保的可持續生産發展
發布時間:2015-11-17
“綠色機床”的核心概念即是減少對能源的消耗。據統計,在零件被切削加工的過程中,消耗的能源隻有25%左右是用于金屬的切削上,這部分才是有用功,其他能源都消耗在維持機床運轉、保證精度和剛性等方面的輔助措施上,節約能源就是要減少這部分的能源消耗,用最少的能源消耗來滿足輔助功能的需要。
  
  據不完全統計,中國現有機床保有量在800萬台左右,是世界上機床保有量最大的國家。其中服役超過10年以上的傳統舊機床超過200萬台,已進入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生鏽潰爛,不但是一種資源的浪費,對環境也構成很大威脅。
  
  而在機床工具行業的“十二五”發展規劃中,包括再制造在内的綠色制造工程納入了主要工作範圍。
  
  實際上,從資源和企業成本控制來看,機床行業本身也存在對再制造的強烈期盼,機床行業的上遊鋼鐵業,由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不可再生的自然資源,而且中國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國外三大礦山巨頭,近年來受制于節節攀升的鐵礦石價格,鋼材價格高企,下遊機床企業成本居高不下,因此,機床的再制造既有利于環境,也有利于企業成本的降低。
  
  機床再制造就屬于綠色制造的一種,再制造新品相比,可節能60%,節材70%,節約成本50%,幾乎不産生固體廢物,大氣污染物排放量降低80%以上。
  
  此外再制造有利于形成資源——産品——廢舊産品——再制造産品的循環經濟模式,可以充分利用資源,保護生态環境。另外,中國機床社會保有量快速增長,再制造産業發展潛力巨大。大量裝備在達到報廢要求後将被淘汰,新增的退役裝備還在大量增加。
  
  目前國内已經有許多高校和科研機構開展綠色制造領域的研究,并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學聯手,研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術,完成500多台廢舊機床的再制造,再制造機床的功能和主要技術指标達到或超過原機床,資源循環利用率達80%左右,噪聲降低10%以上,環境污染排放減少90%以上。
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